防火门作为建筑消防安全的关键设施，其生产需严格遵循国家标准与行业规范。以下是防火门生产的核心条件，涵盖资质、设备、工艺、检测及管理五大维度。
一、资质与认证要求
生产许可证
企业需取得国家应急管理部（原公安部消防局）颁发的《消防产品生产许可证》或完成强制性产品认证（CCC认证），证书需覆盖生产防火门的防火等级。质量管理体系
通过ISO 9001质量管理体系认证，确保生产流程标准化。部分高端客户（如大型商业综合体、医院）可能要求企业具备更高级别的认证（如UL、FM国际认证）。环保与职业健康认证
需符合《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001）和《职业健康安全管理体系要求》（GB/T 45001），确保生产过程中的粉尘、噪音及化学品管理达标。
二、生产设施与设备配置
核心生产设备
门扇成型设备：液压冷压机（压力≥10MPa）、门扇折弯机（精度±0.5mm）。
焊接设备：二氧化碳气体保护焊机（焊接强度需符合GB 50661标准）。
表面处理设备：静电喷涂线（涂层厚度≥60μm）或热转印设备（木纹仿真度≥90%）。
防火材料加工设备
防火芯板生产线：珍珠岩板压机（密度控制400-600kg/m³）、蛭石板切割机（精度±1mm）。
防火玻璃加工设备：夹层玻璃生产线（耐火极限≥1.5小时）。
检测仪器
耐火试验炉：符合GB/T 12513标准，可模拟火灾场景测试门体完整性及隔热性。
门扇刚度测试仪：加载压力≥5000N，检测门体抗变形能力。
三、生产工艺与技术标准
材料选择
门框：1.5mm以上镀锌钢板（锌层厚度≥80g/m²）或不锈钢（304材质）。
门扇：双层钢板夹防火芯材（如珍珠岩板、硅酸钙板），芯材厚度甲级门≥50mm，乙级门≥45mm。
密封材料：防火膨胀密封条（膨胀倍数≥10倍，耐温≥800℃）。
关键工艺控制
焊接工艺：采用满焊或段焊+点焊组合，焊缝高度≥3mm，需通过探伤检测（气孔率≤2%）。
防火涂层：使用水性防火涂料（耐火极限甲级门≥1.5小时），涂层均匀度误差≤15%。
装配精度：门扇与门框间隙≤3mm，锁具安装孔位偏差≤1mm。
防火性能验证
每批次产品需抽样送检，通过国家消防产品质量监督检验中心检测，耐火极限、隔热性、完整性均需达标。
四、质量检测与追溯体系
全流程检测节点
原材料检验：钢板厚度、防火芯材密度、密封条膨胀性能等。
半成品检测：门扇平整度（误差≤2mm/m）、焊接强度（拉力≥1500N）。
成品检测：耐火试验、开启灵活性测试（5万次循环无故障）、锁具安全性（防撬等级≥B级）。
质量追溯系统
建立ERP系统，记录每樘门的生产批次、原材料供应商、操作人员及检测数据，实现“一物一码”追溯。
五、安全生产与环保管理
安全生产规范
焊接区域配备除尘设备（粉尘浓度≤5mg/m³），操作人员需持特种作业证。
喷涂车间安装防爆电器（防爆等级Ex d IIB T4），设置可燃气体报警装置。
环保措施
废水处理：喷涂废水经絮凝沉淀+反渗透处理后回用，排放符合GB 8978标准。
废气处理：VOCs排放浓度≤50mg/m³，通过活性炭吸附+催化燃烧装置净化。
六、人员与培训要求
关键岗位人员：焊接工需持焊工证，质检员需通过消防产品检测培训。
定期培训：每年至少2次防火门标准更新培训（如GB 12955-2015），确保技术合规性。
结语
防火门生产需满足“资质合规、设备先进、工艺严谨、检测完备、管理规范”五大核心条件。企业需持续投入技术研发与质量管理，方能在保障消防安全的同时，实现市场竞争力与可持续发展。
